Expertise da Engenharia de Materiais em benefício da confiabilidade e vida útil de seu tanque de aço inoxidável
Química de Tanques de Aço Inoxidável usado em bioprocessamento pode apresentar corrosão localizada, que causa a contaminação do produto produzido. Uma manutenção inadequada introduz defeitos metalúrgicos e de superfície que pode ser irreversível. Nosso Protocolo de Inspeçção & Reparo de Tanque de Aço Inoxidável restaura o equipamento na mesma condição de um novo.
O Protocolo Qualificado de Reparo de Tanque é composto pelas etapas de: inspeção, reparo por soldagem e polimento mecânico, tratamento de passivação química da superfície acabada.
PROTOCOLO DE INSPEÇÃO & REPARO DE TANQUE DE AÇO INOXIDÁVEL
INSPEÇÕES
Exame por Liquido Penetrante
Identificação de defeitos superficiais superiores a 0.1 mm de diâmetro. A técnica foi customizada para identificar pontos de corrosão de escala micrométrica, assim o protocolo de reparo se torna mais eficaz para o cliente.
Macrografia on-site: ampliação de 10x - 50x
Obtenção de imagem ampliada do defeito para auxiliar na avaliação referente aos mecanismos de nucleação e crescimento da corrosão.
Réplica metalográfica da microestrutura do aço e solda
A técnica réplica metalográfica permite obter uma amostra in-situ da microestrutura no entorno do defeito. Com base nas micrografias pode-se deduzir se a corrosão ocorreu devido a defeito metalúrgico da chapa, da solda, biofilme ou processo CIP.
Grau de passivação da superfície
Usando tecnologia pateteada PassivityScan, nossa equipe quantifica o Grau de Passivação do metal de base e da região de solda. Essa caracterização é fundamental para determinar se a superfície do aço está adequadamente resistente sob critério de passivação. Este parâmetro é importante para evitar corrosão e biofilme. E trata-se de um procedimento de inspeção previsto da norma ASME BPE.
Rugosidade média (Ra roughness average)
Determinação da rugosidade média da superfície com rugosímetro digital com recurso de impressão dos registros. A ACW Engenharia possui procedimento qualificado para a preparação de superfície em contato com produto. E para atingir o mais alto nível no polimento mecânico utilizou avançadas técnicas de caracterização de superfície, tal como a microscopia de força atômica (AFM) que fornece uma mapa de superfície.
REPARO ESPECIALIZADO: SOLDAGEM E POLIMENTO
Soldagem TIG
Usando modo pulsado com controle de aporte térmico especificamente desenvolvido para soldas de reparo de aço inoxidável, o processo é totalmente controlado para obter a adequada fusão do metal de adição (especial para reparo) e metal base, proteção da poça de fusão durante a solidificação e adequada composição química final da região de solda. Este protocolo é uma garantia de que a solda não será um novo defeito na superfície.
Polimento mecânico
Técnica otimizada para obter a rugosidade requerida com reduzida diferença entre pico e vale. A Rugosidade média (Ra) é controlada durante o processo de reparo usando aparelho rugosímetro digital com registro de dados.
TRATAMENTO DE PASSIVAÇÃO QUÍMICA
É a última etapa do processo. Após os procedimentos de reparo mecânico, o tratamento de passivação química tem por objetivo remover todos os contaminantes da superfície e promover a formação de um filme passivo otimizado em termos de elemento de liga Cromo. A superfície passivada é geralmente 3x mais resistente do que não passivada.
Tratamento de passivação química
Tratamento químico qualificado ASME BPE para a passivação química da superfície reparada. O tratamento de passivação química deve ser visto como um mecanismo de aumento de resistência da superfície contra a corrosão e biofilme. O tratamento proporciona ao aço a descontaminação do elemento Ferro (Fe3+) retido na superfície e favorece a ativação do Cromo.
Após a conclusão do serviço de reparo, um laudo completo é apresentado ao cliente incluindo uma análise comparativa do grau de passivação do aço nas condições “como recebido” e “após tratamento de passivação”.
Precisa reparar um tanque de aço inoxidável?
Fale com nosso especialista: luisguilherme@acwengenharia.com.br
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